Door zijn uitstekende corrosiebestendigheid, hoge sterkte en esthetische uitstraling heeft roestvrij staal een breed scala aan toepassingen op zowel de industriële als de consumentenmarkten.
Maar hoe komt roestvrij staal van een hoop schroot of geraffineerd erts tot zijn uiteindelijke vorm en toepassing?
Hoe wordt roestvrij staal gemaakt?
Het specifieke proces van verschillende soorten roestvrij staal zal in een later stadium anders zijn.de bewerkte en afgewerkte producten een belangrijke rol spelen bij het bepalen van hun uiterlijk en prestaties.
Voordat u leverbare staalproducten kunt maken, moet u eerst gesmolten legeringen maken.
Daarom hebben de meeste staalsoorten gemeenschappelijke startstappen.
Stap 1: Smelten
De vervaardiging van roestvrij staal begint met het smelten van schroot metaal en additieven in een elektrische boogoven (EAF).EAF gebruikt krachtige elektroden die metaal urenlang verwarmen om een gesmolten vloeistofmengsel te maken.
Aangezien roestvrij staal 100% recyclebaar is, bevatten veel bestellingen van roestvrij staal tot 60% gerecycled staal.
De exacte temperatuur zal variëren afhankelijk van de kwaliteit van het geproduceerde staal.
Stap 2: Verwijderen van koolstof
Koolstof draagt bij aan de hardheid en sterkte van ijzer, maar te veel koolstof kan problemen veroorzaken, zoals het neerslaan van carbide tijdens het lassen.
Voordat gesmolten roestvrij staal wordt gegoten, moet het koolstofgehalte worden gekalibreerd en tot het juiste niveau worden verlaagd.
Er zijn twee methoden voor gieterijen om het koolstofgehalte te beheersen.
De eerste is door argonzuurstofdecarburizatie (AOD).
Een andere methode die wordt gebruikt is vacuümzuurstofdekarburisatie (VOD).Een vacuüm wordt vervolgens uit de kamer verwijderd om de uitgassing te verwijderen, waardoor het koolstofgehalte verder wordt verminderd.
Beide methoden maken een nauwkeurige controle van het koolstofgehalte mogelijk om de juiste menging en nauwkeurige kenmerken van het eindproduct van roestvrij staal te garanderen.
Stap 3: Aanpassen
Na koolstofreductie zijn de temperatuur en de chemie uiteindelijk in evenwicht en homogen.Dit zorgt ervoor dat het metaal voldoet aan de eisen van de beoogde kwaliteit en dat de samenstelling van het staal gedurende de hele partij consistent blijft.
Test en analyse van de monsters. Vervolgens worden aanpassingen aangebracht totdat het mengsel aan de vereiste normen voldoet.
Stap 4: Vormen of gieten
Na de productie van gesmolten staal moet de gieterij nu de oorspronkelijke vorm creëren die wordt gebruikt om het staal af te koelen en te verwerken.
De meest voorkomende vormen zijn:
* Bloemen
*Tickets
*Slabs
*Stabben
* Buizen
Het formulier wordt vervolgens gemarkeerd met een identificatiecode om de partij te volgen door de verschillende te volgen processen.
Van daaruit variëren de stappen afhankelijk van de beoogde kwaliteit en het eindproduct of de functie.
Afhankelijk van de bestelde kwaliteit of specificatie kan het staal enkele van deze stappen meerdere malen doorlopen om het gewenste uiterlijk of de gewenste eigenschappen te ontwikkelen.
De volgende stappen zijn de meest voorkomende.
Warm gewalst
Deze stap wordt uitgevoerd bij temperaturen die hoger zijn dan de rekristallisatietemperatuur van het staal en helpt de ruwe fysische afmetingen van het staal vast te stellen.Precieze temperatuurcontrole gedurende het hele proces maakt het staal zacht genoeg om te werken zonder de structuur te veranderen.
Het proces maakt gebruik van herhaalde passages om langzaam de grootte van het staal aan te passen.
koudwalsen
Het koudwalsen vindt plaats onder de rekristallisatietemperatuur van het staal.Dit proces zorgt voor een aantrekkelijkerEen uniforme afwerking.
Het vervormt echter ook de structuur van het staal en vereist vaak een warmtebehandeling om het staal tot zijn oorspronkelijke microstructuur te herkristalliseren.
Verzilvering
Na het walsen worden de meeste stalen verhit, wat een gecontroleerde verwarmings- en koelingscyclus omvat die het staal verzacht en de interne spanningen loslaat.
De exacte temperaturen en tijdsduur zijn afhankelijk van de kwaliteit van het staal, waarbij zowel het verwarmings- als het koelingspercentage van invloed zijn op het eindproduct.
Ontkalken of beitelen
Wanneer staal in verschillende stappen wordt verwerkt, verzamelt het vaak schubben op het oppervlak.
Deze opeenhoping is niet alleen onaantrekkelijk, maar heeft ook gevolgen voor de vlekbestendigheid, duurzaamheid en lasbaarheid van het staal.Het verwijderen van deze schaal is van cruciaal belang voor het vormen van de oxide barrière die roestvrij staal zijn kenmerkende corrosie en vlek weerstand geeft.
De schubben worden verwijderd door ze te ontkalken of te bekeren met behulp van een zuurbad (bekeren genoemd) of door gecontroleerde verwarming en koeling in een zuurstofvrije omgeving.
Afhankelijk van het eindproduct kan het metaal opnieuw worden gewalst of geëxtrudeerd voor verdere verwerking, gevolgd door herhaalde gloeifasen totdat de gewenste eigenschappen zijn bereikt.
Snijden
Zodra het staal klaar is, wordt het stuk gesneden.
De meest voorkomende methoden zijn mechanische methoden zoals snijden met guillotines, ronde messen, hogesnelheidsmessen of stempelen met matrijzen.
Voor complexe vormen kan echter ook vlamsnijden of plasmascheuren worden gebruikt.
De beste keuze is afhankelijk van de gewenste staalkwaliteit en de gewenste vorm van het geleverde product.
Afwerking
Roestvrij staal is verkrijgbaar in een verscheidenheid aan afwerkingen, van mat tot spiegel.granafblazen, gordelslijpen, gordelspoelen en gordelspoelen.
Op dit punt wordt het staal in zijn definitieve vorm verzameld en klaar voor verzending naar de klant.Rollen en spoelen zijn een gebruikelijke methode voor het opslaan en vervoeren van grote hoeveelheden roestvrij staal voor gebruik in andere productieprocessenDe definitieve vorm zal echter afhangen van het type staal dat vereist is en van andere factoren die specifiek zijn voor de bestelling.